锅炉型号：DG2030/17.5-Ⅱ8，锅炉为自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的P型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内，制粉系统采用侧煤仓布置结构。   改造前存在的问题：燃烧器一次风部件（如弯头、煤粉浓缩器、扩锥等）均有不同程度的磨损或损坏，造成了锅炉Nox排放偏高以及侧墙水冷壁区域CO浓度偏高；OFA系统设置不佳，运行过程中OFA风率偏低，炉膛内整体空气分级效果不理想；锅炉两侧烟温偏差大使再热器减温水量增大。   低NOx燃烧技术改造后，300-630MW负荷工况下脱硝装置入口NOX浓度稳定控制在280mg/Nm3（按照6%氧量标态核算）及以下，炉膛出口左右侧烟气温度偏差不大于30℃，不投等离子的最低稳燃负荷不高于28%额定负荷以下稳定运行。

    江苏射阳港发电有限责任公司装设二台660MW超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉型号DG2060/26.15-Ⅱ2，为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。     哈万博ManBetX(中国)官方网站公司研发“660MW超超临界燃煤机组锅炉燃烧优化及灵活性提升和应用”项目，达到有效降低锅炉NOx排放、提升机组灵活性、保证锅炉稳定运行的目的。 改造效果及收益： 1）机组负荷稳定运行在≤30%负荷下，锅炉能不投油连续稳燃≥10小时，达到江苏省电网灵活性深度调峰新规则的最高档要求，可以全范围参与电网深度调峰，根据2019年5-10月份参与调峰时间，折算年深调累计时间约160小时，调用平均价格为0.6元/千瓦时（新电价补贴政策）计算，参与电网灵活性调峰收益约800万/年； 2）机组负荷≤30%负荷连续运行时，脱硝系统进口烟温>300℃，实现了无需进行宽负荷脱硝改造情况下，实现了无需进行宽负荷脱硝改造情况下，≤30%负荷深度调峰时脱硝催化剂可以安全、稳定、连续投运，节省约2000万左右宽负荷脱硝改造费用； 3）不同负荷、任意磨煤机组合运行工况下，达到脱硝SCR入口NOx浓度均值300mg/Nm3要求，同比改造前可降低液氨总耗量25%左右，按照年运行5000小时，负荷率70%计算，年节约81万元左右； 4）极大的改观了空预器硫酸氢铵沉积堵塞状况，空预器差压下降近300Pa，同比改造前单台引风机电耗下降约140A，年运行按照5000小时，年节约电费约327.6万元； 5）锅炉水冷壁两侧墙CO浓度均值下降至20000ppm左右，较改造前～90000ppm得到了显著的改善，大幅度减缓水冷壁高温腐蚀速率，每年可节约喷涂防护费用约100万元； 6）机组中低负荷段，再热器金属壁温不超标，减温水用量下降，高再出口蒸汽温度水平优于改造前，锅炉经济性得到提升； 7）节约每年燃烧器维护、修复费用近100万元； 8）锅炉对煤种适应性明显提高等。 目前本项目系列产品已经应用于射阳港电厂#5、6机组锅炉燃烧器改造，并取得了优异的改造效果。经过哈万博ManBetX(中国)官方网站公司设计、制造、安装及调试等各个环节投入了大量的人力、物力确保工程的顺列进行。解决了NOx排放量较高、降NOx牺牲锅炉效率、燃烧设备高温磨损严重、喷口结焦、宽负荷稳燃等问题，节能减排效果十分显著，同时可以满足国家火电灵活性运行为“风电、太阳能”等清洁能源让路的最新技术、政策要求。